超音速氣流粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將起來粉碎機區(qū)分為粗碎機、中碎機、細磨機、超微粉碎機。在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎,適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎;剪斷主要用在細碎,適于韌性物料的粉碎;沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨,適于脆性物料的粉碎;研磨主要在細磨、超細磨,適于小塊及細顆粒的粉碎。
超音速氣流粉碎機的工作原理:
用壓縮氣體通過加料噴射器,粉碎原料帶入粉碎室,在多個噴嘴噴射的高速氣流帶動下以切線的方式噴射到粉碎壁上,達到摩擦粉碎效果,通過調(diào)節(jié)粉碎室縱向深度、調(diào)節(jié)粉碎壓力或者加料速度,來控制粉碎細度。相對流化床氣流粉碎機,粉碎細度的可控性差一些,但是對于具有粘度的物料具有很好的粉碎效果。
1、適用于干式粉體物料的超細粉碎,沖擊粒度大,可達到2.5馬赫以上,一般物料很容易粉碎到1-10微米。
2、相對流化床氣流粉碎機,對粘性物料有很好的粉碎效果,粉碎過程不會產(chǎn)生堵料無法粉碎的現(xiàn)象。
3、不升溫,粉碎過程由于壓縮氣體噴嘴,使溫度下降,且沒有機械摩擦的過程,所以粉碎過程不會升溫,適用于熱敏性、低熔點物料的粉碎。
4、設(shè)備簡單,方便清洗,操作檢修方便,占地面積小,低噪音和無振動等優(yōu)點。
5、投資少,根據(jù)客戶需求,可以取消除塵器、風機、控制箱等不必要的設(shè)備。
超音速氣流粉碎機在使用中需要注意這些事項:
1、生產(chǎn)過程中,須經(jīng)常檢查軸承的溫升,當溫升超過50℃時,應(yīng)停機檢查,查明原因是并排除故障。
2、新機運轉(zhuǎn)時,傳動皮帶易伸長,應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查,及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。
6、軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。